FINOCAM Fräsmaschine
Vierachsige Fräsmaschine, für die Herstellung von bis zu 14-gliedrigen Kronen- und Brückengerüsten aus Zirkondioxid und Nichtedelmetall-Legierungen sowie Provisorien aus Kunststoff. Mit präzisionsgelagerter Schnell - frequenzspindel, automatischer Werk zeugwechselstation für fünf Werkzeuge und Arbeitsraumbeleuchtung. Die
Steuerelektronik sorgt für die präzise und gleichzeitige Ansteuerung der vier Achsen.
Über das standardisierte STL-Format können dreidimensionale Datensätze aus
jedem CAD-Programm in die mitgelieferte CAM-Software importiert werden. Zur Absaugung der Stäube verfügt die Fräsmaschine über eine großflächige Lochplatte
im Bearbeitungsraum und einen Schlauchanschluss an der Gehäuseseite.
Vorteile:
- Hohe Genauigkeit durch automatische Achsvermessung und -kompensation
- Schnelle Bearbeitung durch hohe Vorschubgeschwindigkeiten
- Offene Schnittstellen zu anderen Systemen
- Automatischer Werkzeugwechsel
- Einfache Bedienung
- Laufruhig
- Sehr geräuscharm
- Hohe Betriebssicherheit durch zusätzlicher Einkapselung von Spindel und Werkzeugwechselstation
Technische Daten:
- 62,0 x 53,0 x 51,5 cm; 230 V, 50/60 Hz
- X-, Y-, Z-Linearachsen mit 2,5 mm
- Steigung, Verfahrbereich 120 x 90 x 70 mm
- Drehachse 360°, mit spielfreiem Harmonic-Drive-Getriebe und pneumatischer Spannzange; Motorauflösung <1 μm
- Wiederholgenauigkeit +/- 3 μm
- Schnellfrequenzspindel mit Spannzangen-ø 3,0 mm, 170 W, 60.000 1/min
- Rundlaufabweichung <1 μm
- Gewicht: ca. 80,0 kg.
Lieferumfang:
- FINOCAM komplett mit CAM-Software
- 1 Spannvorrichtung für runde Universal-Blanks mit 98,5 mm Durchmesser
- 5 Radiusfräser 1 mm; 5 Radiusfräser 3 mm
- 1 Messstift
CAM Software
Das Mikrobearbeitungssystem wird mit einer CAM-Software ausgeliefert, deren Bedienung dank ihrer klar strukturierten Benutzerführung keine Vorkenntnisse erfordert.
In dieses offene Programm lesen Sie Ihre zuvor modellierten CAD-Daten im standardisierten STL- Format ein. Die Software lässt Sie zunächst den gewünschten Rohling aus Kunststoff oder Zirkonoxid wählen und unterstützt Sie dann mit verschiedenen Platzierungshilfen bei der optimalen Ausnutzung des Rohlings.
Bis zum Fräsen Ihrer Arbeiten sind nur wenige Mausklicks nötig. Zunächst setzen Sie Stege, die das Gerüst mit dem Rohling verbinden. Bei Bedarf können Sie zusätzlich Drops setzen, um das Gerüst während des Sinterns zu stützen.
Auch die Bearbeitung eines Rohlings in mehreren Etappen ist möglich; die in einem früheren Durchgang gefrästen Zähne werden Dunkelgrün dargestellt und bilden eine Sperrfläche. Die gesamte Fahrwegsberechnung der verschiedenen Werkzeuge geschieht anschließend vollautomatisch.
